Guilemin/DSP brannsikre koblinger – høytrykkshydrantkoblinger for brannslokkingssystemer

Guilemin/DSP koblinger er egnet for tunge maskiner og presisjonsutstyr. Hvordan balanserer produksjonsprosessen høy styrke og presisjon?

1. Materialvalg: det underliggende grunnlaget for høy styrke og prosesspresisjon

Guilemin/DSP koblinger bruke et sammensatt system av "høystyrke legert substrat funksjonelt belegg" i materialvalg. Denne strategien ligner den strenge logikken til Jun'an Fire Technology i valg av brannslangematerialer. For å sikre stabiliteten til slangen under ekstreme forhold som høy temperatur og høyt trykk, kontrollerer Jun'an Fire Protection strengt råvareleverandører og krever at de leverer sertifiseringsrapporter. Guilemin/DSP foretrekker følgende materialsystemer for de høye belastningskravene til tungt maskineri og toleransefølsomheten til presisjonsutstyr:
Valg av basismateriale: Høyfast nikkel-krom-molybden-legering (som 42CrMo) eller titanlegering (som TC4) brukes. Flytestyrken til slike materialer kan nå mer enn 850 MPa og tåler den vekslende belastningen under drift av tungt maskineri. Samtidig har den god skjæreytelse og kan oppnå IT6-IT7 nivånøyaktighet (tilsvarer et toleransebånd på 0,01-0,02 mm) gjennom presisjonsmaskinering for å unngå maskineringsdeformasjon på grunn av overdreven materialhardhet.
Beleggteknologi: Overflaten er dekket med et korrosjonsbeskyttende belegg (som nano-keramisk belegg eller PVD-belegg), og beleggtykkelsen kontrolleres til 5-10 μm, noe som ikke bare forbedrer evnen til å motstå miljøerosjon (oppfyller kravene til utendørs bruk av tunge maskiner), men unngår også å påvirke nøyaktigheten til belegget på grunn av overdreven tykk overflate (installasjonsfeilen må være nøyaktig). ≤0,05 mm).

2. Formingsprosess: dobbel kontroll fra makrostyrke til mikropresisjon

Smiprosessoptimalisering
For den høye styrken som kreves av tungt maskineri, bruker Guilemin/DSP en varm smiingsprosess, som foredler kornene i legeringssubstratet gjennom høytemperatursmiing over 1000 ℃, forbedrer korngrensebindingskraften med mer enn 30 %, og eliminerer støpefeil (som porer og krymping). Samtidig, for å ta hensyn til installasjonsnøyaktigheten til presisjonsutstyr, kreves isotermisk glødingsbehandling etter smiing for å kontrollere den indre spenningen til materialet under 50 MPa for å unngå deformasjon forårsaket av spenningsfrigjøring under påfølgende prosessering. For eksempel vil det smidde emnet til koblingsflensen reservere 0,5-1 mm maskineringsgodtgjørelse, noe som ikke bare sikrer tettheten til smiingen (≥7,8g/cm³), men også gir en målestokk for presisjonsmaskinering.
Anvendelse av presisjonsstøpeteknologi
For kobling av deler med komplekse strukturer (som elastomerkoblinger) brukes investeringsstøping (tapt voksmetode), og formnøyaktigheten kan nå ±0,03 mm, og overflateruheten Ra≤1,6μm. Under støpeprosessen blir støpetemperaturen (som titanlegering kontrollert til 1650-1700 ℃) og kjølehastigheten (10-15 ℃/s) kontrollert for å gjøre den indre strukturen til støpingen ensartet, strekkstyrken når mer enn 900 MPa, og overflateruhetsproblemet med sand er vanligvis unngått med ruhet av sand (ruhet av sand er vanligvis unngått Ra≥12,5μm).

3. Presisjonsbearbeiding: flerdimensjonal presisjonskontrollteknologi

CNC-bearbeiding og feilkompensering
Ved å bruke et CNC-bearbeidingssenter med fem akser, gjennom verktøybaneoptimering (som spiralinterpolering i stedet for lineær skjæring), kontrolleres koaksialiteten til koblingsakselhullet innenfor 0,01 mm, og kilesporsymmetrien er ≤0,02 mm. For de paringsoverflatene som kreves av presisjonsutstyr (som flensstopp), brukes speilslipeprosessen, slipeskivens lineære hastighet når 60m/s og overflateruheten Ra≤0,4μm, for å sikre tetning og koaksialitet under installasjon (presisjonsutstyr krever monteringsklaring ≤0,03mm).
Spesiell prosesseringsteknologi
For behandling av små åpninger av materialer med høy styrke (som posisjonering av hull med en diameter på ≤2 mm), brukes elektrognistbearbeiding (EDM), og elektrodetapforholdet kontrolleres under 1 %, og blenderåpningstoleransen er ±0,01 mm. For eksempel må låsehullet i koblingens anti-dråpestruktur behandles på et legeringssubstrat med en hardhet på HRC45-50. EDM kan unngå problemer med verktøyslitasje og hullvegger ved tradisjonell boring, og sikre klaringsnøyaktigheten (≤0,01 mm) etter at låsepinnen er installert, og dermed forbedre påliteligheten til antifall.

4. Overflatebehandling: en balansert prosess av funksjonalitet og presisjon

Beleggavsetningsteknologi
Det beskyttende belegget bruker fysisk dampavsetning (PVD) eller kjemisk dampavsetning (CVD), slik som TiN-beleggavsetningstemperatur ≤500 ℃, for å unngå påvirkning av høy temperatur på de mekaniske egenskapene til underlaget (tempering av 42CrMo-legering over 500 ℃ vil føre til styrkereduksjon). Under beleggavsetning brukes magnetronforstøvningsteknologi for å kontrollere ensartetheten til filmlaget, med et tykkelsesavvik på ≤±0,5μm, for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten til den sammenkoblede overflaten (som det indre hullet i koblingen) ikke påvirkes (den indre hulltoleransen til presisjonsutstyr er vanligvis H7, i.0mm).
Overflateforsterkende behandling
For deler med høy slitestyrke som kreves for tungt maskineri (som girtennene til girkoblingen), brukes laseroverflatekjøling, med en bråkjølingslagsdybde på 0,3-0,5 mm og en hardhet økt til HRC55-60. Samtidig styres bråkjølingsdeformasjonen av laserskanningsbanen til ≤0,02 mm. Sammenlignet med tradisjonell karburering og bråkjøling, kan denne teknologien redusere varmebehandlingsdeformasjon (karburerings- og bråkjølingsdeformasjon er vanligvis ≥0,05 mm), og oppfyller de strenge kravene til presisjonsutstyr for deldeformasjon.

5. Strukturell design: Koordinert optimalisering av mekaniske egenskaper og monteringsnøyaktighet

Topologisk optimaliseringsdesign
Koblingsstrukturen er topologisk optimalisert gjennom finite element-analyse (FEA), slik som å legge til en 15° avfasning ved overgangsfileten til flensen for å redusere spenningskonsentrasjonsfaktoren med mer enn 30 % (toppspenningen under slagbelastningen under drift av tungt maskineri kan reduseres fra 300MPa til 210MPa); samtidig er posisjoneringsstoppet som kreves av presisjonsutstyret utformet som en trinnformet struktur, og koaksialiteten under monteringen forbedres (≤0,015 mm) gjennom multireferanseoverflatetilpasning (flathet ≤0,01 mm).
Elastomer integrasjonsteknologi
For anledninger som krever vibrasjonsmotstand (for eksempel motortilkobling for tunge maskiner), har koblingen innebygde dempende elastomerer ved bruk av sprøytestøpingsvulkaniseringsprosess. Bindestyrken mellom elastomeren og metallsubstratet er ≥15MPa, som kan absorbere vibrasjoner (amplitudedempningshastighet ≥80%), og gjennom formpresisjonskontroll (formtoleranse ±0,02 mm), er elastomerstørrelseskonsistensen garantert for å unngå monteringsfeil forårsaket av elastomertykkelsesdeformasjon ≤0 mm.

6. Kvalitetsinspeksjon: full prosessstyrke og presisjonsverifisering

Mekanisk ytelseskontroll
Strekktest: Strekkstyrken til underlaget må være ≥950MPa, og forlengelsen må være ≥12% for å sikre at tungt maskineri ikke går i stykker under høy belastning;
Tretthetstest: Under en vekselbelastning på 1000 ganger/minutt (belastningsområde 0-80 % flytegrense), er det ingen sprekk etter 10⁶ sykluser, som oppfyller de langsiktige driftskravene til tungt maskineri.
Presisjonsdeteksjon
Koordinatmåling (CMM): Fullstørrelsesdeteksjon av nøkkeldimensjoner (som akselhulldiameter og flensparallellitet) med en målenøyaktighet på ±0,005 mm, som oppfyller mikronnivåtoleransekravene til presisjonsutstyr;
Dynamisk balanseringstest: Dynamisk balanseringskorreksjon av høyhastighets roterende koblinger, gjenværende ubalanse ≤1g・mm/kg, som sikrer at vibrasjonsamplituden til presisjonsutstyr under drift er ≤0,01mm (maksimal amplitude tillatt for presisjonsutstyr er 0,05mm).
Test for miljøtilpasning
Simulering av utendørs arbeidsforhold for tungt maskineri, saltspraytest (5% NaCl-løsning, 96 timer) og høytemperaturaldring (120 ℃, 500 timer) ble utført, og belegget falt ikke av og underlaget ble ikke korrodert; samtidig ble presisjons-ommålingen utført i miljøet med konstant temperatur (20±2℃) som kreves av presisjonsutstyret, og dimensjonsendringen var ≤0,003 mm for å sikre at miljøsvingninger ikke påvirker nøyaktigheten ved bruk.