Dobbel jakkelags brannslange med forsterket vev - motstandsdyktig mot olje og kjemikalier

Hvordan sikre at de to lagene med materialer passer tett og ikke påvirker fleksibiliteten til slangen i produksjonsprosessen av den mantelede strukturen? ?

Innen brannslukking er ytelsen til brannslanger, som nøkkelutstyr for brannslukking og redning, direkte relatert til effektiviteten og sikkerheten ved redning. Som en bedrift med fokus på produksjon av brannslanger, brannslokkingsutstyr og nødredningsutstyr, er Jun'an Fire Technology godt klar over at brannslanger må fungere under ekstreme forhold som høy temperatur, høyt trykk, kjemisk korrosjon og fysisk påvirkning. Derfor er det ekstremt strengt i materialtilbud og valg. Blant dem er dobbeltlags mantlet brannslange har en utsøkt strukturdesign. Det ytre laget er ansvarlig for slitestyrke og motstand mot mekanisk skade. Det er for det meste vevd med høystyrke syntetiske fibre, for eksempel polyesterfilament. Med utmerket slitestyrke og høy styrke motstår den effektivt ytre friksjon, kollisjon og annen skade. Det indre laget fokuserer på tetning og trykkmotstand, og bruker ofte materialer som gummi eller polyuretan. Disse materialene har god fleksibilitet og tetning, tåler påvirkningen av høytrykksvannstrøm og sikrer jevn vannstrøm uten lekkasje. De indre og ytre lagene jobber sammen for å forbedre ytelsen til brannslanger som trykkmotstand, slitestyrke og levetid, og spiller en uunnværlig rolle i brannslokkingsoperasjoner.

Innvirkningen av materialvalg på passform og fleksibilitet

Ytre lagmateriale
I produksjonen av Dobbel jakke brannslange , har valget av ytterlagsmateriale en betydelig innvirkning på passformen til de to lagene og fleksibiliteten til slangen. Ta syntetiske fibre som eksempel, faktorer som fibertykkelse og vevemetode er avgjørende. Hvis fiberen er for tykk, kan den øke slitestyrken, men det vil gjøre slangen hardere og fleksibiliteten vil bli sterkt redusert; hvis det er for tynt, vil det være vanskelig å motstå høyintensiv friksjon og ytre krefter. Når det gjelder vevemetode, kan stram veving øke styrken, men kan redusere fleksibiliteten, mens løsere veving bidrar til fleksibilitet, men vil svekke den generelle styrken og passformen. Derfor er det nødvendig å vurdere og finne den beste balansen mellom fibertykkelse og vevemetode. For eksempel kan valg av polyesterfilamenter med spesifikke spesifikasjoner og bruk av passende veveteknologi ikke bare sikre styrken og slitestyrken til det ytre laget, men også legge grunnlaget for den tette tilpasningen til de to lagene og fleksibiliteten til slangen. ?

Materiale i det indre laget
Egenskapene til det indre lagmaterialet er også kritiske. For gummi- og polyuretanmaterialer har gummimaterialer god fleksibilitet og kan godt tilpasse seg bøyekravene til vannslanger, men når de er montert med det ytre laget kan det hende at de ikke sitter tett på grunn av problemer som overflateglatthet. Polyuretanmaterialer har god vannbestandighet og mekaniske egenskaper, og har sterk affinitet med noen ytre lagmaterialer, noe som bidrar til tett passform. Imidlertid har polyuretanmaterialer med forskjellige formler og produksjonsprosesser ulik fleksibilitet. Når du velger det indre lagmaterialet, er det nødvendig ikke bare å vurdere dets passform med det ytre lagmaterialet, men også å sikre at dets egen fleksibilitet oppfyller kravene til bruk av vannslangen. Ved å optimalisere formelen og prosessen, kan det indre lagmaterialet sikre en fast passform samtidig som vannslangen gir utmerket fleksibilitet. ?

Produksjonsprosessen sikrer at de to lagene passer tett

Veveprosesskontroll
I veveprosessen av dobbeltlags kappede brannslanger, for vannslanger med dobbeltlags vevestrukturer, er det nødvendig å sikre at de indre og ytre lagene er vevd synkront. Dette krever presis kontroll av parametere for veveutstyr, som renning og veftspenning. Overdreven spenning vil føre til at materialet deformeres og påvirker fleksibiliteten til vannslangen; for lite spenning vil føre til at vevingen blir løs og ikke kan passe tett. Gjennom avansert veveutstyr og presise parameterinnstillinger er de indre og ytre lagene av renning og veft tett sammenvevd under veveprosessen for å danne en stabil struktur. For eksempel brukes en vevemaskin med et automatisk spenningsjusteringssystem for å overvåke og justere varp- og veftspenningen i sanntid for å sikre at de indre og ytre lagene sitter tett, samtidig som den opprinnelige fleksibiliteten til materialet opprettholdes, og unngår rynker, hull og andre problemer som påvirker passform og fleksibilitet på grunn av feil veving. ?

Anvendelse av bindingsprosess
Bindeprosessen er et vanlig og nøkkelmiddel for å oppnå en tett passform mellom to lag. Når det indre laget er laget av gummi eller polyuretanmateriale og det ytre laget er et fiberflettet lag, kan et lim som epoksyharpikslim brukes. Under byggeprosessen forbehandles først ytterveggen til det indre laget, som polering og rengjøring, for å øke overflatens ruhet og aktivitet og forbedre limets vedheft. Påfør deretter limet jevnt, dekk det ytre flettelaget på det indre laget og bruk varmpressingsprosessen for å fremme herdingen av limet. Kontroll av varmpressingstemperatur og trykk er ekstremt viktig. Hvis temperaturen er for høy og trykket er for høyt, selv om det kan øke tilpasningsstyrken, kan det føre til overdreven deformasjon av materialet og redusere fleksibiliteten; hvis temperaturen er for lav og trykket utilstrekkelig, vil bindingen ikke være sterk. Generelt sett må de beste varmpressingsparametrene bestemmes eksperimentelt basert på materialegenskapene. For eksempel, for en spesifikk kombinasjon av gummiinnerlag og ytterlag av polyester, utføres varmpressing ved en passende temperatur og trykk i en viss tidsperiode for å oppnå en fast passform mellom de to lagene samtidig som slangens fleksibilitet opprettholdes. ?

Introduksjon til spesielle prosesser
I tillegg til konvensjonelle prosesser er det noen spesielle prosesser som kan sørge for at de to lagene passer tett uten å påvirke fleksibiliteten. For eksempel brukes ko-ekstruderingsprosessen til å ekstrudere det ytre lagmaterialet samtidig med det indre lagmaterialet når det produseres. I denne prosessen smelter de to materialene sammen ved en bestemt temperatur, trykk og ekstruderingshastighet for å danne et tett sammenføyd grensesnitt, som ikke bare passer godt, men også opprettholder den opprinnelige fleksibiliteten til materialet. For et annet eksempel brukes ultralydsveiseprosessen til å smelte sammen grensesnittmolekylene til de to lagene av materialer gjennom høyfrekvente vibrasjoner for å oppnå en tett forbindelse, og den generelle fleksibiliteten til slangen blir minimalt påvirket. Selv om disse spesialprosessene er kostbare eller har strenge krav til utstyr, har de betydelige fordeler ved produksjon av avanserte brannslanger og kan bedre møte de strenge kravene til brannslokkingsoperasjoner for ytelsen til slanger.

Vedlikeholdstiltak for fleksibilitet
Optimalisering av materialfleksibilitet
Ved valg av materialer, i tillegg til å vurdere passform, fokusere på å optimalisere fleksibiliteten til selve materialet. For det ytre fibermaterialet kan kjemisk modifikasjon eller tilsetning av spesielle tilsetningsstoffer brukes for å forbedre fiberens molekylære struktur og øke fleksibiliteten. For eksempel er polyesterfiber modifisert for å introdusere fleksible grupper i molekylkjeden for å redusere den intermolekylære kraften, noe som gjør det lettere å bøye seg samtidig som styrken opprettholdes. For det indre gummi- eller polyuretanmaterialet er formelen justert for å øke innholdet av fleksible komponenter som myknere for å forbedre fleksibiliteten til materialet samtidig som den sikrer tetning og trykkmotstand. Samtidig er materialproduksjonsprosessen strengt kontrollert for å sikre at materialytelsen er stabil og jevn, og fleksibiliteten til vannslangen er garantert fra kilden. ?

Kontroll av produksjonsprosessens innvirkning på fleksibiliteten
Under produksjonsprosessen vil mange prosesskoblinger påvirke fleksibiliteten til vannslangen og må kontrolleres strengt. For eksempel, i formingsprosessen etter veving, hvis formingstemperaturen er for høy og tiden er for lang, vil materialet bli hardt og redusere fleksibiliteten. I henhold til egenskapene til materialet, bør formingsparametrene kontrolleres nøyaktig, og den passende kjølemetoden bør brukes for å holde vannslangen i god fleksibilitet etter formingen. I limingsprosessen vil valg og mengde lim også påvirke fleksibiliteten. For mye lim kan danne en stiv forbindelse mellom materialene, noe som reduserer fleksibiliteten. Det er nødvendig å kontrollere mengden nøyaktig og velge lim med god fleksibilitet etter herding. I tillegg kan etterbehandlingsprosessen etter at slangen er dannet, slik som passende strekking og krølling, ytterligere optimere fleksibiliteten til slangen, noe som gjør den mer egnet for bøyekravene ved faktisk bruk. ?

Kvalitetskontroll og evaluering
Tilpasningstetthetstest
For å sikre at de to lagene med materialer i den dobbeltlags mantlede brannslangen passer tett, kreves det en tetthetstest. Vanlige metoder inkluderer utseendeinspeksjon, observasjon av overflaten på slangen med det blotte øye eller et forstørrelsesglass for å sjekke om det er feil som delaminering, bobler og hull, og foreløpig bedømme tilpasningssituasjonen. En mer nøyaktig deteksjonsmetode er å bruke en ultralydfeildetektor, ved å bruke refleksjonsegenskapene til ultralydbølger ved grensesnittet til forskjellige materialer for å oppdage om det er et ubundet område mellom de to lagene av materiale, og nøyaktig lokalisere posisjonen og størrelsen på defekten. Det er også mulig å påføre et visst trykk på slangen gjennom en vanntrykktest for å observere om det er lekkasje. Hvis det er lekkasje, kan det være forårsaket av løs montering. Dette brukes til å evaluere tilpasningskvaliteten og sikre at slangen ikke lekker eller har andre feil på grunn av monteringsproblemer under bruk.

Fleksibilitetsvurdering
Fleksibilitetsvurdering er en viktig del av måling av ytelsen til brannslanger. Det kan vurderes gjennom bøyeprøver. Slangen bøyes et visst antall ganger i henhold til spesifisert radius for å observere om det er sprekker, brudd og andre skader på slangen. Samtidig føles motstanden under bøyeprosessen for å bedømme fleksibiliteten. Slangens minste bøyeradius kan også måles. Jo mindre verdi, jo bedre fleksibilitet. I et simulert faktisk bruksmiljø blir slangen gjentatte ganger strukket og bøyd, kombinert med trykktesting, for å evaluere fleksibiliteten og trykkmotstanden til slangen under forskjellige arbeidsforhold, for å sikre at slangen kan brukes fleksibelt i et komplekst miljø med brannslokkingsoperasjoner og møte behovene til brannslokking og redning.